-50x50.png)
-50x50.gif)
Полноавтоматическая установка волновой пайки RU-300 с тремя зонами предподогрева
-
Новое
- Производитель: OMEGA RF
- Код товара: RU-300
- Доступность: Под заказ
Не является публичной офертой. Доставка оплачивается отдельно.
Полноавтоматическая установка волновой пайки RU-300 с тремя зонами предподогрева: оборудование для сборки и контроля электронных узлов. Inlight поможет согласовать поставляемое исполнение под изделие и место модуля в технологическом маршруте.
RU-300 — старшая модель в паре с RU-250: та же двухволновая схема и титановая ванна, но втрое длиннее зона предварительного нагрева. Предподогрев занимает 1400 мм и разбит на три секции, что позволяет строить пологие температурные профили — критично для толстых многослойных плат, плат с большой медью и изделий, которые не терпят резкого подъёма температуры перед контактом с расплавом.
Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: оборудование для производства электроники (PDF)
Ванна припоя титановая, толщина 4 мм, внутренняя конструкция из титанового сплава с антиокислительным исполнением; рабочая ёмкость около 260 кг. Температура ванны программируется до 300 °C с точностью удержания ±1-2 °C. Двухволновая конструкция с запатентованным энергосберегающим контуром снижает расход энергии в паузах между платами.
Флюсование выполняет система электродинамического распыления с автоматическим определением размера и формы платы; сопла — Festo (Германия) и Taiyo (Япония), ёмкость флюсователя до 5,2 л. Управление — сенсорный экран с ПЛК Siemens, регулирование ПИД с приводом на твердотельных реле, встроенное выявление неправильной и пропущенной пайки. Транспортёр везёт плату со скоростью 300-1500 мм/мин под углом 3-7 градусов, максимальная высота компонентов над платой 100 мм.
Ключевые особенности
- Двойная волна припоя с энергосберегающим режимом
- 3 зоны предварительного нагрева на длине 1400 мм
- Титановая ванна 4 мм, рабочая ёмкость около 260 кг
- Температура ванны до 300 °C, точность ±1-2 °C
- Электродинамическое распыление флюса с автоопределением платы
- Сенсорный экран с ПЛК Siemens, ПИД-регулирование, SSR
- Платы шириной до 750 ± 50 мм, компоненты до 100 мм над платой
- Встроенное выявление неправильной и пропущенной пайки
Применение
Серийная пайка выводных компонентов на платах повышенной теплоёмкости: силовые модули, платы инверторов и зарядных устройств, многослойные платы промышленной автоматики. Модель выбирают, когда двухзонного предподогрева RU-250 не хватает для равномерного прогрева перед волной.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | полноавтоматическая установка волновой пайки |
| Количество волн припоя | 2 |
| Максимальная ширина платы | 750 ± 50 мм |
| Скорость транспортировки платы | 300-1500 мм/мин |
| Угол наклона транспортировки | 3-7° |
| Максимальная высота компонентов над платой | до 100 мм |
| Направление транспортировки | слева направо / справа налево (опция) |
| Длина зоны предварительного нагрева | 1400 мм |
| Количество зон предварительного нагрева | 3 |
| Максимальная мощность зон предподогрева | 6 кВт |
| Температура зон предподогрева | от комнатной до 250 °C, программируемая |
| Способ нагрева | интеллектуальный горячий воздух |
| Способ охлаждения | воздушное |
| Температурный контроль | ПИД + твердотельное реле (SSR) |
| Способ управления | сенсорный экран с ПЛК Siemens |
| Ёмкость флюсователя | до 5,2 л |
| Распылительные сопла флюса | Festo (Германия) + Taiyo (Япония) |
| Тип применяемого припоя | бессвинцовый / оловянно-свинцовый |
| Температура ванны припоя | от комнатной до 300 °C, точность ±1-2 °C |
| Ёмкость ванны припоя | около 260 кг |
| Материал ванны | титан 4 мм, внутренняя конструкция из титанового сплава |
| Электропитание | 3 фазы, 5 проводов, 380 В, 50 Гц |
| Пусковая мощность | до 18 кВт |
| Рабочая мощность | около 5 кВт |
| Потребляемая мощность в режиме ожидания | 9 кВт |
| Расход сжатого воздуха | 4-7 кгс/см2 |
| Отвод выхлопных газов | диаметр 200 мм, 20 л/с, прямая труба |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 3500 x 1400 x 1800 мм |
| Масса | 1100 кг |
Как подготовить запрос
Карта переналадки двух изделий и порядок воспроизведения сохранённого задания. Укажите модель, количество, задачи участка и данные изделия. Цена, состав поставки и актуальный срок согласуются по запросу.