-50x50.png)
-50x50.gif)
Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром
-
Новое
- Производитель: OMEGA RF
- Код товара: RU-RF430L
- Доступность: Под заказ
Не является публичной офертой. Доставка оплачивается отдельно.
Конвекционная печь оплавления RU-RF430L с сетчатым и ленточным транспортёром: оборудование для сборки и контроля электронных узлов. Inlight поможет согласовать поставляемое исполнение под изделие и место модуля в технологическом маршруте.
RU-RF430L — исполнение восьмизонной печи оплавления с комбинированным транспортом: в корпусе одновременно установлены сетчатый транспортёр и ленточный (рельсовый) конвейер. Такая схема нужна, когда на одном участке чередуются жёсткие платы, которые удобно везти по сетке, и изделия, требующие фиксации по краям, — тонкие платы, гибкие подложки, панели с выступающими компонентами снизу.
Документация
Спецификация на изделие (PDF)
Каталог: оборудование для производства электроники (PDF)
Тепловая часть идентична базовой модели: четыре верхние и четыре нижние зоны на длине 1400 мм, полная конвекция горячего воздуха, воздушные сопла с отражателем дуговой поверхности, нагревательные трубы из нержавеющей стали SUS. Регулирование ведут импортные ПИД-контроллеры с приводом на твердотельных реле; точность удержания температуры в каждой зоне и колебание температуры платы не превышают ±1 °C. Отдельная регулировка зоны предподогрева позволяет аккуратно выводить профиль на бессвинцовых пастах.
Привод транспортной системы — шаговый двигатель с редукцией 1:150, диапазон скоростей 200-2000 мм/мин. Модульная конструкция зон нагрева, верхняя и нижняя откидные крышки упрощают обслуживание и удаление флюсовых отложений. Автоматически сохраняются температурные кривые, поддерживаются запись и экспорт данных, память рассчитана на 15 профилей. Электрическая часть защищена от утечки тока, перенапряжения и обрыва цепи.
Ключевые особенности
- Две транспортные системы в одном корпусе: сетчатый и ленточный транспортёр
- 8 зон нагрева (4 верхние + 4 нижние), длина зоны 1400 мм
- Точность регулировки температуры ±1 °C, ПИД-регулирование с приводом SSR
- Независимая регулировка зоны предподогрева
- Скорость транспортировки 0-2000 мм/мин
- Память на 15 температурных кривых с экспортом данных
- Модульные зоны нагрева, откидные крышки сверху и снизу
- Габариты корпуса совпадают с базовой моделью — 2500 x 612 x 1220 мм
Применение
Участки со смешанной номенклатурой, где на одной печи нужно вести и обычные жёсткие платы, и изделия, требующие краевой фиксации. Подходит для контрактных сборочных производств с частой сменой изделия и для линий, где печь работает и на SMT-, и на вспомогательных операциях.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип | конвекционная печь оплавления, комбинированный транспорт |
| Количество зон нагрева | 4 верхние / 4 нижние |
| Длина зон нагрева | 1400 мм |
| Тип нагрева | полная конвекция горячего воздуха |
| Количество зон охлаждения | 1 |
| Максимальная ширина печатной платы | 300 мм |
| Тип транспортёра | сетчатый транспортёр + ленточный транспортёр |
| Направление транспортировки | справа налево (слева направо — опция) |
| Высота транспортёра | 880 ± 20 мм |
| Скорость транспортировки | 0-2000 мм/мин |
| Привод транспортёра | шаговый двигатель, редукция 1:150 |
| Время нагрева | около 15 минут |
| Диапазон рабочих температур | от комнатной до 400 °C |
| Режим регулировки температуры | ПИД-регулирование, привод SSR |
| Точность регулировки температуры | ±1 °C |
| Колебание температуры платы | ±1 °C |
| Регулировка зоны предподогрева | независимая |
| Память профилей | до 15 температурных кривых, запись и экспорт данных |
| Нагревательные элементы | трубы из нержавеющей стали SUS |
| Сигнализация | трёхцветная: жёлтый — отклонение температуры, красный — неисправность |
| Защита | от утечки тока, перенапряжения, обрыва цепи |
| Напряжение питания | трёхфазное 380 В (220 В — опция) |
| Пусковая мощность | 12 кВт |
| Рабочая потребляемая мощность | около 3 кВт |
| Габаритные размеры (Д x Ш x В) | 2500 x 612 x 1220 мм |
| Вес | 320 кг |
Как подготовить запрос
Карта переналадки двух изделий и порядок воспроизведения сохранённого задания. Укажите модель, количество, задачи участка и данные изделия. Цена, состав поставки и актуальный срок согласуются по запросу.